Изделия из капролона

Изделия из капролонакапролон купить

 

Манжета ГОСТ 14896-84

Изготавливается точением из полиамида (капролона).

капролон купить

капролоновая манжета

кольцо капролон

манжета капролон

Рекомендации по механической и дополнительной термообработки отливок из полиамида 6-блочного (капролона) и композиций на его основе.

 

1. Обработка точением

 

1.1. Капролон обрабатывается всеми видами механической обработки на металлорежущем оборудовании.

Основными особенностями капролона, определяющими специфику его механической обработки, являются:

- низкая температура плавления, вызывающая подплавление при повышенном трении инструмента;

- упругость материала, вызывающая изменение размеров, отверстий при обработке (сверлении, зенкеровании и др.);

- незначительные силы резания. 

1.2. Точение, подрезку, отрезку и растачивание деталей из капролона следует производить на токарных станках. 

1.3. Для токарных работ следует применять проходные, подрезные, отрезные и расточные резцы, конструкция которых и основные размеры приведены в ГОСТ 21407-75, ГОСТ 21412-75.

1.4. Материал режущей части резцов - быстрорежущая сталь марок Р9 или Р18 и твердых сплавов марок ВК8 и Т15К6 (ГОСТ 5952-63, ГОСТ 2209-69). 

1.5. Применяемый инструмент должен иметь основные геометрические параметры режущей части согласно таблице:

 

Материал

Режущей части

Проходные, подрезные, отрезные резцы

Передний

угол

Задний

угол

Главный угол в плане

Вспомогательный угол в планке

Радиус закругления вершины

Быстрорежущая сталь

25

5

45

45

1

Твердый сплав

15

5

45

45

2

 

 1.6. Геометрия расточных резцов отличается только углами в плане А=30 град. и А1=60 град. для обеих марок материала режущей части резцов. Остальные параметры режущей части резцов по ГОСТ 21407-76 и ГОСТ 21412-75.

1.7. Заточку резцов следует производить на резцезаточных станках модели 3Б6328 и универсальнозаточных моделей. ЗА64, ЗА64Д алмазно-заточными кругами. Шероховатость передних и задних поверхностей резцов 0,32-0,16.

1.8. Режимы резания должны применяться согласно таблице:

 

Материал

режущей

части

Резцы проходные

Скорость резания, м/мин

Подача,

мм/об

Глубина

резания

Стойкость резца, мин

Быстрорежущая сталь или твердый сплав

150-300

0,1-0,5

1-5

60

 

1.9. При подрезке, отрезке и растачивании скорость принимается меньше, чем при точении и определяется путем умножения величины скорости из второй таблицы на коэффициенты, приведенные в таблице:

 

Резец

Проходной

Подрезной

Отрезной

Расточный

Коэффициент

1,0

0,8

0,7

0,9

 

1.10 Шероховатость обработанной поверхности при точении, подрезке и растачивании зависит в основном от подачи и составляет при подаче 0,10-0,15 мм/об и глубине 0,5-2,5мм. При увеличении подачи до 0,6 мм/об и глубины до 3 мм шероховатость обработанной поверхности снижается до Rz 80 - Rz 40/ Скорость резания не оказывает влияния на шероховатость поверхности. 

При тонкой обработке требуется подготовка высококачественной поверхности обрабатываемой детали. Минимальная высота (глубина) микронеровностей от 2 до 3 мкм.

 

2. Обработка шлифованием

 

2.1. Для шлифования деталей хорошо подходят шлифовальные крути мягкой и средней твердости со средним абразивным зерном. Достаточная минимальная глубина шероховатостей такая же как при точной обточке. Хорошие поверхности получаются при следующих условиях обработки:

 

Обработка

Черновая

Чистовая

Окружная скорость круга, м/сек

28

28

Окружная скорость заготовки, м/мин

15

50

Скорость стола, м/мин

2

1

Поперечная подача, мм

0,03-0,04

0,01-0,015

 

З. Обработка фрезерованием

 

3.1. Фрезерование уступов, пазов в заготовках из капролона производится концевыми фрезами на быстроходных вертикально-фрезерных станках,

3.2. Для концевого фрезерования следует применять фрезы концевые быстрорежущие с крупным шагом по ГОСТ 17026-71. Шероховатость передних и задних поверхностей режущей части фрез 0.32-0.15.

3.3. Фрезерование капролона следует проводить без охлаждения, критерий затупления - износ по задней поверхности 0,2-0,З мм

3.4. Режимы резания при концевом фрезеровании должны приниматься следующими: глубина 2-6 мм, подача 0,1-0,3 мм/зуб, скорость 180-350 м/мин, стойкость фрез не 60 мин.

3.5. Шероховатость обработанной поверхности при концевом фрезеровании при подаче 0,1-0,3 мм/зуо, глубине 2 мм - 02 20 - 112 2.5. При увеличении подачи до 0,5 мм/об шероховатость обработанной поверхности снижается до 14280

3.6. Для разрезки капролона следует применять отрезные быстрорежущие фрезы по ГОСТ 2579-73. а также отрезные Фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава по нормали машиностроения МН 3643-62.

3.7. Режим резания при разрезке должен соответствовать приведенным в таблице:

 

Материал режущей части фрезы                                                      Отрезные фрезы

                                                                    Скорость резания, м/мин

               Подача, мм/зуб

Быстрорежущая сталь

100-200

0,01-0,03

Твердый сплав

200-300

0,01-0,03

 

При отрезке и разрезке быстрорежущими (фрезами возможно применение охлаждающей жидкости - 5% змульсии (5% эмульсола ГОСТ 1975-75, остальное - вода).

При Фрезеровании очень чистые поверхности получаются при скорости резания 1000 м/мин при подаче 1-2 М/мин.

 

4. Сверление отверстий

 

4 1. Сверление капролона следует производить на универсальном металлорежущем оборудовании.

4.2. Для сверления следует применять сверла из быстрорежущей стали Р18, Р9 стандартной конструкции по нормали машиностроения МН 5808-65. Сверла должны иметь следующие геометрические параметры: угол между режущими кромками 2А = 118±2 град, задний угол В = 20 град., угол наклона поперечной кромки С = 50 - 55 град.

4.3. При сверлении точных отверстий диаметр сверла из-за усадки обрабатываемого материала должен выбираться на 0,1 мм больше диаметра отверстия (для диаметров от 10 до 30 мм). Для предотвращения разбивки отверстия на входе и конусности, биение сверл, установленных в шпиндель станка. не должно превышать 0,05 мм.

4.4. Сверление отверстий диаметром от 5 до 30 мм следует производить со скоростями резания 50-100 м/мин и подаче 0,15-0,30 мм/об. Большие скорости резания и подачи следует применять для больших диаметров сверл. Стойкость сверл. в зависимости от диаметра 60-120 мин.

4.5. Сверление отверстий глубиной до 30 (D-диаметр сверла) следует производить без охлаждения Охлаждение производят эмульсией, периодически вынимая сверло из отверстия. При сверлении с соблюдением приведенных режимов обеспечивается получение отверстий обычной точности с чистотой обработанной поверхности до Rz 20.

4.6. Заточка сверл должна производиться на сверлозаточных станках моделей 36Б3 и 3659М. При отсутствии станков, заточку следует производить вручную при соблюдении геометрии и одинаковой длины режущих кромок сверла. 

 

5. Резание резьбы


5.1. Резание резьбы в капролоне следует производить ручными и машинноручными метчиками по нормали машиностроения МН 179-61 и ГОСТ 3266-71 из сталей УПА Р9 и Р18 со стандартной геометрией. Перед резанием резьбы на отверстиях со стороны входа метчика для лучшего его направления следует снять фаски. 

5.2. При резании на станке резьбы в сквозных отверстиях следует применять для зажима метчика сверлильный патрон. Резание резьбы в глухих отверстиях диаметром до М10 следует производить вручную. Отверстия диаметром свыше М10 можно нарезать на станке. Метчик зажимается в предохранительном патроне.

5.3. При резании резьбы на станке следует принимать следующие скорости резания:
             для метчиков М10, м/мин 4-5
             для метчиков свыше М10, м/мин 3 - 3,5
5.4. Резание резьбы следует выполнять с применением машинного масла, которое наносится кисточкой на метчик.
5.5. Отверстия под резьбу М12 - М30 должны сверлиться диаметром на 0.1 мм больше, чем при резании резьбы в сталях.

 

б. Обработка резанием


6.1. При распиловке отливок из капролона при неблагоприятных условиях резания (например, недостаточно острые зубья, малый шаг зубьев, высокая скорость резания) существует опасность подплавления и сваривания поверхностей среза.

6.2. На круглой и лучковой пиле, которые применяют при металлообработке, можно получить очень чистые срезы при неограниченном количестве зубьев при следующих условиях:

             скорость резания. м/мин менее 125
             подача, мм/мин 100 - 250
             передний угол, град 18-20
             задний угол, град 6- 50

             пат зубьев, мм 3- 20
             толщина полотна пилы, мм 2 - 6

При шаге зубьев более 10 мм требуется охлаждение жидкостью. Следует отдавать предпочтение круглым пилам, армированным пластинками твердого сплава.

 

7. Обработка строганием

 

7.1. Хорошие поверхности получаются при следующих условиях строгания, причем указанные значения не являются предельными.

            скорость резания, м/мин 40
            подача, мм/ход 0,3
            передний угол, град 25 - 40
            задний угол. град 5 - 10
            радиус при вершине, мм более 1
            глубина резания, мм менее 15

При строгании не требуется применение охлаждающей жидкости. При подаче более 0.3 мм/ход существует опасность выкрашивания материала при выходе резца.

 

 

Рекомендации по термообработке отливок в виде плит, блоков, втулок, кругляков из полиамида 6-блочного

 

Уровень накопительных напряжений в отливках полиамида 6-блочного непрерывно связан с режимом их получения. Чем толще заготовка, тем медленнее должна проводиться реакция полимеризации, тем дольше она должна выдерживаться в камере полимеризации при повышенной температуре и медленнее охлаждается (таблица 5). Небольшие по массе и толщине заготовки могут охлаждаться после затвердевания непосредственно на воздухе. В целях снижения энергозатрат можно рекомендовать охлаждение крупных отливок после полимеризации и кристаллизации в термостатах, представляющих собой деревянные ящики, выложенные изнутри теплоизоляционным материалом. 

Отливки из полиамида 6-блочного толщиной свыше 80-100мм перед механической обработкой желательно подвергать термообработке для снятия внутренних напряжений, накапливающихся внутри материала при его получении. Особенно это важно в случае получения точных деталей и для избежания растрескивания заготовок при их механической обработке (чаще всего при сверловке отверстий).

Внутренние напряжения, содержавшиеся в отливах ответственны за изменение или искажение геометрических размеров деталей в процессе эксплуатации. Для снятия внутренних напряжений проводят термообработку отливок в воздушной среде, масле или воде. Предварительно разрезанные на малых скоростях подачи или целые отливки из полиамида 6-блочного в воздушной среде нагревают до температуры 180±10 град. и выдерживают при такой температуре в течение(3+ 0,02Х) часа, где Х = толщина плиты, втулки или диаметр сплошного цилиндра в мм.

Термообработку в воде проводят при температуре 100±5 град. в течение (7±0,04Х) часа. Охлаждение отливок проводят в той же среде со скоростью не более 5 град/час до температуры 30 град.

Режимы полимеризации и термообработки отливок

Тип и масса отливок

Температура
°С + 2

Время выдержки при температуре термообработки, ч, не менее при

Скорость охлаждения
С/ч, не более, при

в полимериза-ционной камере

в центробежной форме

свободной заливке

центробежном литье

свободной заливке

центробежном литье

Втулки массой, кг

До 20

170

180

0,50

0,75

12

8

Св. 20 до 35 вкл.

160

180

1,00

1,00

8

8

Св. 35 до 50 вкл.

155

175

1,00

1,00

8

8

Св. 50 до 100 вкл.

150

170

1,00

1,50

8

6

Св. 100 до 150 вкл.

145

170

1,00

1,50

6

6

Св. 150 до 200 вкл.

140

160

1,50

2,00

6

4

Св. 200 до 300 вкл.

140

160

2,00

2,00

4

4

Плиты массой, кг

До 10

160

-

0,50

-

6

-

Св. 10 до 15 вкл.

155

-

0,50

-

6

-

Св. 15 до 30 вкл.

150

-

1,00

-

6

-

Св. 30 до 50 вкл.

150

-

1,00

-

4

-

Св. 50 до 100 вкл.

145

-

1,50

-

4

-

Блоки массой, кг

До 10

170

-

0,50

-

8

-

Св. 10 до 15 вкл.

160

-

1,00

-

6

-

Св. 15 до 30 вкл.

155

-

1,50

-

6

-

Св. 30 до 50 вкл.

150

-

1,50

-

6

-

Св. 50 до 75 вкл.

150

-

1,50

-

4

-

Св. 75 до 100 вкл.

145

-

2,00

-

4

-

Отправить заявку
Поля отмеченные * обязательны для заполнения
ФИО: * Вы не заполнили это поле:
Email: * Неправильный формат email адреса:
Телефон для связи: * Вы не заполнили это поле:
Название организации: Неверный Ввод
Адрес организации: Неверный Ввод
Телефон организации: Неверный номер
Код города и телефон/факс
Ваша должность: Неверный Ввод
Вебсайт: Неверный Ввод
Срок работы организации на рынке: Неверный Ввод



Численность служащих в организации: Неверный Ввод



Текст заявки: * Вы ничего не написали в данном поле:
В тексте заявки указать наименование продукции и количество
* Невозможно отправить данные формы пока Вы не дадите согласие на обработку Ваших персональных данных

Политика конфиденциальности
Для отправки формы введите символы: * Ошибка в заполнении данного поля:
Для отправки формы введите символы:   Поменять символы