Выбор параметров стыка
конвейерной ленты для стыковки вулканизацией
Основными параметрами стыков являются:
Длина стыка
Длина стыка конвейерной ленты — определяется из числа прокладок и прочности ткани. Чем выше прочность ткани и число прокладок, тем больше длина ступенек и соответственно стыка.
Условия эксплуатации | Длина стыка в долях ширины ленты при прочности ткани каркаса, (H/мм) | Рекомендуемое минимальное число ступеней | Угол скоса в долях ширины ленты | ||
55-100 | 150-200 | 300-700 | |||
Тяжелые и очень тяжелые условия эксплуатации, загруженные конвейеры | Не рекомендуется применять ленты данной прочности | 1,0…1,2 | 1,0…1,5 | 3 | 0,3 |
Средние условия, рядовые конвейеры | 0,5…1,0 | 0,8…1,2 | 0,8…1,5 | 3 | 0,3…0,5 |
Средние и легкие условия, малонагруженные конвейеры | 0,4…0,6 но не менее 200мм. | 0,6…0,8 | Не рекомендуется применять ленты данной прочности | 2-3 | 0,3…0,5 |
Легкие условия эксплуатации, подсобные конвейеры | 0,4…0,6 | 0,4…0,8 | Не рекомендуется применять ленты данной прочности | 1-2 | 0…0,5 (прямой угол стыка для конвейеров с диаметром барабанов ≥400мм.) |
Длина ступеней
Длина ступеней у стыка конвейерной ленты — считается так: длина стыка делиться на число ступеней в большинстве случаев она не превышает ширину ленты.
Прочность тканевой прокладки, (H/мм) | 55 | 100 | 200 | 300 | 400 |
Длина средних ступенек, (мм) | 100 | 150 | 250 | 300 | 350 |
Длина крайних ступенек, (мм) | 130 | 200 | 330 | 400 | 470 |
Число ступеней
Число ступеней у стыка конвейерной ленты — для полунахлестного стыка обычно на одну меньше числа прокладок, для нахлестного типа — равно числу прокладок в стыкуемых лентах.
Угол скоса стыка
Угол скоса стыка конвейерной ленты — обычно угол равный 1/3 ширины ленты, для барабанов с диаметром 100–150 мм угол = 1/2 и более от ширины ленты, для барабанов с диаметром 400 мм и выше стыки могут выполняться без скосов, прямыми (таблица в подразделе: выбор длины стыка).
Обычно нижний шов стыка идет первым по ходу движения ленты, вероятность задира в этом случае минимальна.