Химстойкая футеровочная пластина

При обогащении золота предприятиям необходимо применять качественные футеровочные материалы, которые будут устойчивы к воздействию агрессивной среды, при выщелачивании, флотации и даже при измельчении, окомковании руды и рудного материала. Таковыми являются Наши резиновые износостойкие, химическистойкие пластины для футерования различных поверхностей.

Полимерная основа данной пластины: комбинация бутил и хлорбутил каучуков, это эластомеры самые стойкие к воздействию внешних возмущающих факторов.

Геометрия пластины: толщина от 3 до 12 мм, длина до 15 000 мм, ширина до 1350 мм.

Удельный вес: 1,15 г/см

Пластина производиться в черном цветовом варианте.

Так же пластина может изготавливаться с контактным слоем для клеев холодной вулканизации (при толщине более 5 мм)

 

 

Футеровка пластина химстойкая износостойкая

 

 

 Наши футеровочные материалы хорошо зарекомендовали себя себя и активно используются на обогатительных фабриках Казахстана, на Михайловском ГОКе и Карельском МГОКе.

Химстойкая футеровочная пластина купитьХимстойкая футеровочная пластина купитьХимстойкая футеровочная пластина купить футеровка

 

Схемы и режимы обгащения золотоносных руд существенно зависят от их минерального состава, разрушенности, наличия или отсутствия примесей, которые осложняют извлечение золота, а также от размеров частичек золота.
Из малосульфидных коренных руд в зависимости от крупности золото обычно извлекается по одно- или двустадийной гравитационно-флотационной схеме в соединении с амальгамацией или цианизацией.

Сущность процесса амальганизации заключается в извлечении металла из руды растворением в ртути.

А цианизация - метод селективного (выборочного) растворения металлов в слабых растворах цианидов и последующем осаждении их из растворов на цинковой пыли, ионитах, активированном угле.

Выщелачивание осуществляется различными способами:
- Бактериальное выщелачивание

- Подземное выщелачивание

- Кучное выщелачивание

- Чановое выщелачивание

- Автоклавное выщелачивание

- Специальные виды выщелачивания

 

Если в руде содержится достаточно крупное золото, то после первой стадии дробления используется гравитационное обогащение.
Однако цианизация не приемлема для руд, в которых содержатся углеродистые вещества, а также сульфиды меди и сурьмы. Кроме того, цианизацией не извлекается золото, которое тонко вкраплено в сульфидные минералы. В этом случае целесообразно применение флотации золота вместе с сульфидными минералами. При мелком и неравномерном вкраплении сульфидов и золота лучшие результаты могут быть получены при обогащении стадиальными флотационными схемами. Однако в случае получение отходов с содержанием золота выше отвального их подвергают гравитационному обогащению в гидроциклонах или в отсадочных машинах с возвратом песчаной фракции или концентрата в начало процесса или в самостоятельный цикл цианизации.

 

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления пластины химическистойкой износостойкой

№  п/п Наименование показателя, номера пунктов НД Ед.изм Результат испытаний Метод испытания (обозначение НД)
1 2 3 4 5
2 Условная прочность при растяжении МПа 14,7 ГОСТ 270
3 Относительное удлинение при разрыве % 390 ГОСТ 270
4 Твердость по Шору А ед. Шор А 72 ГОСТ 263
5 Потери объема при истирании мм3 109 ГОСТ 23509
6 Температурный предел хрупкости °С выдерживает минус 40 ГОСТ 7912
7 Изменение массы после воздействия 40% серной кислоты при температуре 23 °С в течение 24ч % минус 0,2 ГОСТ 9.030
8 Изменение массы после воздействия 20% серной кислоты при температуре 23 °С в течение 24ч % минус 0,2 ГОСТ 9.030
9 Изменение массы после воздействия 20% серной кислоты при температуре 70 °С в течение 24ч % 0 ГОСТ 9.030
10 Изменение массы после воздействия 20% щелочи (NaOH) при температуре 23 °С в течение 24ч % минус 0,2 ГОСТ 9.030
11 Изменение относительного удлинения после воздействия 20% серной кислоты при температуре 23 °С в течение 24ч % минус 5,1 ГОСТ 9.030
12 Изменение относительного удлинения после воздействия 20% щелочи (NaOH) при температуре 23 °С в течение 24ч % минус 6,0 ГОСТ 9.030
13 Изменение условной прочности после воздействия 20% серной кислоты при температуре 23 °С в течение 24ч % плюс 4,1 ГОСТ 9.030