Амортизационные брусья

Брус амортизационный (модель изделия, у которого один из размеров (длина) гораздо больше двух других (ширины и толщины)) - резинотехническое изделие формового метода изготовления широкого спектра применения. Брусья представляют из себя монолитные (однородные) резиновые длинномерные изделия прямоугольного сечения.

Резиновое сырье должно обладать устойчивостью к температурному воздействию (-40 до +80 градусов), а так же иметь стойкость к попаданию инертных газов и азота, морской воды, и даже слабо концентрированных кислот и щелочей (конц. до 20%), при необходимости – дополнительно, к маслам и бензину.

Заготовки для амортизационных брусьев изготавливаются путем вулканизации в пресс-формах, что обеспечивает большую прочность вулканизационной сетки (связи молекул), а так минимизирует риск отклонения от размеров (согласно требованиям ГОСТ 7338-90 предельное отклонение размеров заготовки всего ±10%).

Гарантийный срок хранения амортизационных брусьев 2,5 года со дня изготовления при температуре хранения не более 25°С, на удалении от элементов обогрева не менее метра, с исключением попадания на изделия солнечных лучей, горючего, газов, кислот и щелочей.

Основная задача амортизационных брусьев - погашение вибрации или смягчение ударов. Начальное и примитивное применение резиновых брусьев – обслуживание и ремонт крановой и конвейерной техники. Такие изделия могут применяться как амортизационное основание под опоры (для минимизации вибрации работы агрегата).

Также брус из резины применяется как ограничитель или барьер, когда двигающаяся часть механизма или перемещаемый материал может нанести урон технике или выйти за границы рабочей зоны.

Как видно на рисунке, металлическое основание роликоопоры изготавливается из П-образного профиля, предназначенного для вкладывания амортизационного бруса. Роликоопоры в таком случае крепятся сквозь амортизационный брус прямо к основанию болтами.

Вариант крепления брусьев  - резьбовой или профильный - (при технологической необходимости)  обязательно обговаривается на этапах расчетов производства, так как изделия такого формата предполагают другой, более затратный способ изготовления (с использованием пресс-формы для металлической закладной, на которую наваривается массив из резины).