Товарные резиновые смеси

Резиновая смесь - многокомпонентная, однородная система, включающая каучук и другие компоненты (ингридиенты), предназначенная для получения резиновых изделий в результате вулканизации.

Отличительная особенность резин - их способность к большим обратимым, высокоэластичным деформациям.

В наиболее общем виде резиновая смесь содержит следующие компоненты:

  • каучук или смесь каучуков;
  • вулканизующую систему (вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, при необходимости - акцепторы галогенводородов и соагенты вулканизации);
  • наполнители;
  • пластификаторы (мягчители);
  • стабилизаторы (антиоксиданты, светостабилизаторы).

Например: Бутадиен-стирольный каучук один из самых дешевых и резины из него имеют невысокую атмосферо- и озоностойкость. Резины на основе хлоропренового каучука при хорошей озоно- и термостойкости характеризуются значительным накоплением остаточной деформации при сжатии (до 90%), а также не стабильны при хранении. Силиконовые (кремнийорганические) каучуки имеют высокую морозо- и теплостойкость, но при термическом старении на воздухе сшиваются (ухудшаются эластические свойства), при наличии влаги в воздухе или в образце - деструируются. Ничтожные примеси веществ ионного характера (щелочи, кислоты, амины и др.) могут вызвать быстрое разрушение резин в эксплуатации. Резины из этилен-пропилендиенового каучука характеризуются высокой стойкостью к действию тепла, озона, атмосферных факторов, многократных деформаций, низких температур.

Свойства резиновой смеси могут не реализоваться если в смесь будет введен хотя бы один некачественный ингридиент, поэтому очень важным является тщательное проведение входного контроля сырья. Многокомпонентность резиновых смесей предусматривает четкое соблюдение технологических режимов (порядок введения компонентов, температурных и временных параметров).

 

Производственное оборудование

производство резиновых смесейпроизводство смеси резиныпроизводство резины

 

В современных технологиях применяется несколько способов приготовления резиновых смесей:

  1. Метод открытого смешения на вальцах - приготовление резиновой смеси посредством прямого смешения ингридиентов на вальцах. Этот способ применяется при приготовлении малых партий или для приготовлении резиновых смесей на основе специальных каучуков, и для смесей с волокнистыми наполнителями.
  2. Метод закрытого смешения - приготовление резиновой смеси на резиносмесителях, что обеспечивает более высокое качество резиновых смесей и возможность приготовления больших объемов.

Резиновые смеси, особенно на основе жестких каучуков готовят в 2 или более стадий, что дает возможность избежать при приготовлении высоких температур и как следствие подвулканизации.

  1. Первая стадия - изготовление маточной смеси.
  2. Ввод в маточную смесь ускорителей вулканизации и вулканизирующих агентов.

Резиновые смеси предназначенные для изготовления тонкостенных изделий очищают на червячных фильтр-машинах (стрейнерах) от различного вида включений.

Резиновые смеси выпускают двух видов:

  • вальцованные резиновые смеси в виде листов или непрерывной ленты толщиной от 3 до 30 мм. Длину и ширину не регламентируют. Упаковывают резиновые смеси в тканевые мешки, ящики, обрешетки, поддоны или другую тару, исключающую загрязнение;
  • каландрованные резиновые смеси в виде полотна шириной до 1200 мм, толщиной от 0,5 до 5 мм, накатаны на ролик или стержень с перестилкой полиэтиленовой пленкой или прокладочной тканью; упакованы в деревянные ящики или обрешетки в подвешенном состоянии.
 
Вулканизационные свойства некоторых натуральных и синтетических каучуков
Сокращение по DIN ISO 1629 Название Свойства вулканизаторов Эксплуатационная температура (С)
кратковрем. (минуты) длительн. (дни)
NR Натуральный каучук Каучук многоцелевого назначения с наиболее сбалансироваными физ. свойствами (высокая прочность на разрыв, упругость и абразивн. стойкость). Умеренная (светлые вулканизаты) и жорошая озоговая стойкость. Разрушается маслами, смазками и жидким топливом. от -55 до +110 от -30 до +90
IR Изопреновый каучук как NR
BR Бутадиеновый каучук Каучук многогцелевого назначения, применяемый почти всегда в смеси с другими каучуками (NR, IR, SBR). 
Атмосферная стойкость и стойкость к старению достигается только при достаточном количестве стабилизаторов. Высокая абразивная стойкость и упругсть.
от -60 до +110 от -40 до +100
СR Хлоропреновый каучук Каучук с высокой степенью негорючести, хорошей химической, озоновой стойкостью к старению. Средняя стойкость к минеральным маслам и топливам. от -30 до +120 от -25 до +100
SBR Стиролбутадиеновый каучук Многоцелевой каучук с высокой разрывной прочностью и стойкостью к истиранию. Умеренная и хорошая озоновая стойкость. Разрушается маслами, смазками и жидким топловом. от -30 до +120 от -25 до +100
NBR Нитрильный каучук Специальный каучук с высокой стойкостью к маслам, смазкам и жтдкому топливу. Умеренная (светлые вулканизаты) и хорошая стойкость к озону и старению. от -35 до +120 от -25 до +120
IIR Бутиловый каучук Специальный каучук с высокой воздухонепроницаемостью и очень хорошими демпфирующими свойствами; хорошая теплостойкость, нестоек к маслам, смазкам и жидкому топливу. от -40 до +140 от -40 до +120
CIIR Хлорбутилкаучук Специальные каучуки с высокой химической стойкостью (кислоты, щелочи), хорошая теплостойкость, высокая стойкость к водяному пару, хорошая стойкость к озону, нестоек к маслам, мсазкам, жидкому топливу. от -40 до +140 от -40 до +120
CSM Хлорсульфонированый полиэтилен Специальный каучук с отличной атмосферной и озоновой стойкостью, хорошая стойкость против окислителей (хромовая кислота, гипохлорит), хорошая стойкость к минеральным солям и жидким отпливам. от -20 до +140 от -20 до +100
 
Температурная характеристика каучуков

В таблице показаны сравнительные характеристики рекомендуемых диапазонов температуp для различных сортов каучуков.

резиновые смеси

1 - Бутадиен-нитрильный каучук
2 - Гидрированый бутадиен-нитрильный
3 - Фторкаучук
4 - Эпихлоргидриновый каучук
5 - Каучуки общего назначения
6 - Силиконовый каучук
резиновая смесь
 
Сравнительная характеристика каучуков

В таблице показаны сравнительные характеристики рекомендуемых cред для различных сортов каучуков.

товарные резиновые смеситоварная резиновая смесь

 

Вальцованные резиновые смеси перед применением должны подвергаться повторному вальцеванию (разогреву):

Рекомендации по повторному вальцеванию (разогреву) резиновых смесей согласно ТУ 38.105.1082-86

1. Резиновые смеси перед дополнительной обработкой выдерживают при температуре 23+- 5 град. С не менее 24 часов.

2. Температура поверхности валков перед загрузкой должна быть 30-40 градусов С

3. Резиновые смеси с целью подогрева пропускают через зазор вальцев:

  • при загрузке не более 4 мм.
  • при перемешивании не более 10 мм.

Единовременная загрузка определяется типоразмером вальцев и может быть принята в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1
Группа резиновой смеси Загрузка, кг, на вальцы
Мягкие всех групп и средней твердости, кроме группы III и IV 0,3-0,8 0,6-1,0 40-60 80-120
Средней твердости групп III и IV и резиновых смесей повышенной твердости всех групп 0,3-0,7 0,4-0,8 30-50 60-100
 

Разогрев резиновой смеси перед применением производят по условиям указанным в таблице 2.

Таблица 2
Наименование операции Время от начала операции, мин Продолжительность операции, мин.
1. Загрузка резиновой смеси частями 0 3
2. Перемешивание путем подреза с обеих сторон 3 6
3. Срез резиновой смеси 9 2
Общее время мин 11±2 мин.
 

Для предотвращения подвулканизации в некоторые резиновые смеси вулканизующие агенты вводят на вальцах непосредственно перед использованием резиновых смесей.

Рекомендации по вводу вулканизующих агентов в резиновые смеси согласно ТУ 38.105.1082-86

Вулканизующие агенты вводятся после предварительной подготовки резиновых смесей (рекомендации по повторному вальцеванию).

Смешивание производят на вальцах, при загрузке указанной в таблице 3.

Таблица 3
Группа резиновой смеси Загрузка, кг, на вальцы
Мягкие всех групп и средней твердости кроме группы III и IV 0,5-0,9 3 5 -50 70-100
Средней твердости групп III и IV и резиновых смесей повышенной твердости всех групп 0,3-0,7 25-40 50-80
 

Снятые листы резиновой смеси после дополнительной обработки перед вулканизацией выдерживают при температуре 21-25oC не менее 4 часов.

Отправить заявку
Поля отмеченные * обязательны для заполнения
ФИО: * Вы не заполнили это поле:
Email: * Неправильный формат email адреса:
Телефон для связи: * Вы не заполнили это поле:
Название организации: Неверный Ввод
Адрес организации: Неверный Ввод
Телефон организации: Неверный номер
Код города и телефон/факс
Ваша должность: Неверный Ввод
Вебсайт: Неверный Ввод
Срок работы организации на рынке: Неверный Ввод



Численность служащих в организации: Неверный Ввод



Текст заявки: * Вы ничего не написали в данном поле:
В тексте заявки указать наименование продукции и количество
* Невозможно отправить данные формы пока Вы не дадите согласие на обработку Ваших персональных данных

Политика конфиденциальности
Для отправки формы введите символы: * Ошибка в заполнении данного поля:
Для отправки формы введите символы:   Поменять символы